从传统屠宰到智慧工厂:嘉康食品公司六十九载坚守铸就湾区食安防线

发布时间:2025-06-26

在深圳经济特区发展版图上,宝投集团所属深圳市嘉康食品有限公司(下称嘉康食品公司)犹如一座坚不可摧的堡垒,六十九载风雨兼程守护着城市“肉案子”安全。作为首批全国生猪屠宰标准化示范厂,这家承载民生使命的企业以年处理150万头猪牛羊的产能,构建起覆盖宝安、前海、南山的肉食供应网络,日均向市场输送400吨安全肉品,成为大湾区食品安全保障体系的战略支点。


集约化升级 从分散作业到智慧工厂

从1956年宝安县食品公司的初始形态,到2006年启动现代化屠宰场建设,再到2013年花园式2号屠宰场投产运营,嘉康食品公司用三次产业升级诠释了民生企业的进化论。在2013年关停8家分散屠宰场的战略调整中,企业完成从传统作坊到智能化生产的跨越,通过引进德国BANSS自动化生产线,构建起符合HACCP、ISO9001及欧美标准的全链条质控体系。

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全链条管控 构建食安防护体系

从生猪入厂严格检验、屠宰规范操作、分割精细加工、冷链高效配送,到冷库科学储存,嘉康食品公司创新建立“五维质量管理系统”:

屠宰操作:引进先进的生产设备,采用标准化生产工艺,聘用专业生产员工,确保每头猪都按流程加工生产。

检验检疫:构建“自主防控+外部监管+专业验证”三重保障,自检覆盖全环节筛查,官方兽医核心监管,第三方弥补盲区,三方协同形成全流程质量保障,确保病害肉、问题肉100%剔除。

无害处理:对于生产过程中产生的不可食用肉品,严格遵循国家环保标准,统一进行无害化处理,年无害化处理肉品达800吨以上。

溯源管理:建立完善的肉品质量安全追溯体系,通过生鲜二维码与溯源系统,可轻松扫码查看肉品从养殖、屠宰到流通的全链条信息,真正实现“来源可查、去向可追”。

标准认证:严格按照美国农业部和欧盟标准要求设置生产工艺,通过HACCP质量管理认证体系以及ISO9001体系认证管理要求。

这套完备的质控体系,严格监控着从生猪进场到肉品出库的每一个环节,构建了40项可复制的标准化屠宰工艺流程,实现了食品生产全程和全周期的公开透明,确保了市民餐桌上的每一份肉品都达到高标准,创造了连续多年食品安全零事故的行业佳绩,守护消费者舌尖安全。

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应急保供 城市餐桌的"定海神针"

作为政府手中最可靠的肉品应急保供抓手,嘉康食品公司构建了独特的应急保障网络。日常储备维持700吨动态库存(其中活体储备3500头,冻肉库存400吨),快速响应实现8小时启动应急生产预案;精准配送实时对接300个供应网点,确保肉品在最短时间内送达指定地点。历年来,无论是面对自然灾害还是突发事件,嘉康食品公司都能迅速填补市场空缺,保障市民餐桌上的肉品供应不断档。特别是在疫情期间,嘉康食品公司更是挺身而出,成为城市餐桌名副其实的“定海神针”,有力保障了特殊时期深圳西部片区肉品的持续、稳定、安全供应,获评广东省民生保障突出贡献单位。

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迈向未来 勾勒大湾区食品安全新蓝图

站在70周年新起点,这家满载50余项国家、省市级荣誉的民生企业,赓续民生保障使命,正以科技创新之翼重塑产业形态,聚焦“食品加工+冷链物流”产业集群,大力推进深汕产业园建设,致力于打造集屠宰、冷链仓储、肉制品深加工及预制菜多功能一体化的现代化产业园区,朝着打造大湾区肉食强企的目标稳步迈进,努力谱写新时代“舌尖卫士”的华章。

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